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发布时间:2020-02-24 09:40编辑:admin1阅读(

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      随着我国国民经济实力增强、人民生活质量的提高,食品机械迅猛发展,微波食品加工设备也步入一个新的发展时期。家用微波炉已进入千家万户,人们越来越多的了解并感觉到微波加热特性。这为微波能应用发展的打下良好的基础。九十年代后,我国微波食品机械已成为微波应用领域主流,取得可观的效益。本文仅从微波技术应用的一个侧面,介绍近几年微波在食品工业的技术发展

      真空冷冻干燥(FD脱水)最早产生于1909年,用于生物材料及生物组织的研究。微波真空冷冻升华干燥(MD脱水)源于二战期间,当时战争需要大量新鲜血液制品,而在储存、运输环节存在许多棘手问题无法克服;另外,抗生素的生产也需要采用冻干技术。为此,因战争需要,科学家提出一项研究工程,即“血浆不变性冷冻真空微波升华脱水研究工程”,简称“血浆工程”。把刚抽出的新鲜血浆在极短的时间内速冻成冰块,然后在真空条件下,施以微波升华干燥、脱水成干血粉(含水量约1%),用铝箔复合袋避光密封,保质期可达两年以上,运到前方加定量的无菌蒸馏水稀释即可当新鲜血浆注射。这项工程开创了微波升华脱水干燥步入实用的先河。

      南京三乐微波技术发展有限公司于87年开始微波真空干燥和微波线年研制出了大型微波真空冷冻设备投入蔬菜的冷冻干燥,近几年技术上不断创新,又攻克了微波在低真空状态下易拉弧放电技术难点,现在实用性微波真空冷冻干燥已推上市场。同时微波真空干燥机也进入批量生产阶段。微波真空(冷冻)干燥与其它干燥方法比较的优越性:

      1、最好地保存原物料的色、香、口味和营养成份;因冻干食品是在低温真空(缺氧)条件下完成,酶和细菌不滋生,食品不变质、不氧化,营养成份特别是那些遇高温会分解的维生素、化冻时与水一起流失的水溶性营养成份损失少。据美国陆军委托食品容器研究所测定:冻干干燥法对肉、蛋、豆类、青菜、甜玉米等食品中的蛋白质无损害,Vc、β胡萝卜素和其它水溶性维生素仅损失5%,对脂溶性维生素(Va,D,E,K)则完全不受损失。微波升华脱水能够最大限度地保留物料中原有的营养成份。例如:晒干青菜的维生素、叶绿素等营养成份只能保留原有的3%;阴干可以保留17%;热片快速干燥可保留40%;FD线%以上;微波升华干燥的有效成份可以保留到97%。因此称为不变性脱水。

      2、干燥速度快,不受形状、厚度影响:微波的穿透性加热和选择性加热能均匀地、快速干燥物料。微波处理5~10cm厚度制品时,干燥时间可节省原来的30%;若厚度增加到20~30cm时,则可节省时间60%以上。例如:用常规热传导给小香葱做冷冻干燥,需18~21小时;而用微波仅8~9小时。

      5、产品品质高:常规热传导升华脱水时,有用温度载热油,或用密封增压技术把水加热,在加热板中强制循环,传递热量给盛料盘和物料,底部物料中热敏物质因长时间过热而变性、变色、变味,严重的变焦黄,就是进口设备正品率也不超过90%,国产只达60%上下,而微波独特的加热方式使物料内外同时升温汽化,脱水后的产品上、下质量一致,可达到100%合格率。产品保存期可达3至5年,最长10年。而一般的保鲜冷藏至多几个月,最多不会超过1年。微波兼有杀菌、灭酶功效。

      6、干燥温度低,适合加工高档、热敏性产品:目前广泛应用在对温度敏感的药物、饮料、果汁或富含维生素的物料上。微波真空干燥速溶橘粉装置,线Kw,使用玻璃增强聚乙烯传送带连续传递,具有膨化作用。它先将含有63%固形物的橘浆抽吸并涂抹在宽1.2m的传送带上,堆高厚度为3~7mm,在10.67kPa~13.38kPa(80~100mmHg)的低压下输入微波能量,加热40min,可膨化到厚度为80~100mm,制成含水率为20%的速溶橘粉,生产能力50kg/h。产品不仅保持橘汁原有色、香、味,而且所保留的维生素C量是喷雾干燥法不可能达到的。

      为了防止食品早期变质以便储存,通常使用紫外灯、蒸气、高压、钴60、臭氧、充氮、添防腐剂等方法进行杀菌,微波技术则又开辟了一种理想方式,能在短时间内,对物料内外同时杀菌,又不破坏营养成分。在过去30年,对食品特别是袋装、瓶装食品进行了大量研究,采用微波短时间照射,可快速升温杀菌。与常规方法相比,可保持更好的口味、颜色和营养成份。在我国食品的微波杀菌保鲜技术已被越来越多食品生产厂家所采用。

      利用脉冲调制的微波能进行杀菌试验,证实可以用较小的温升达到杀菌的目的。这也说明微波杀菌不只是热力杀菌,还有非热力致死细菌的能力。这就是所谓的非热效应。根据这个原理,我们可以在极短的时间内、采用高于常规微波场能量密度的数倍或数十倍的脉冲微波能量照射食品,不但可以可靠杀死细菌,还可大大降低食品温升、降低设备的能耗。降低杀菌的成本。目前廉价的915MHz、2450MHz大功率微波脉冲源已开发出来,实用性整机近期可以推出。

      众所周知微波能可将被加热物质内外同时加热,但在实际应用中,由于物体周边流动空气的影响,外表面散热较为容易,使得物体内部温升往往高于外表面。而热风系统中,物体加热是从外向内进行热的传导,故外表面温度往往大于内部。可以设想若将两种加热方法结合在一起可有几点好处:

      3、由于微波设备一次性投资高于常规设备,合理的分配两者之间比例,可降低系统造价,起事半功倍效果。

      4、发挥各自的工艺优势。国外的许多食品干燥项目采用此技术。日本研制的一种微波膨化干燥蛋黄粉设备使用16只2450MHz,5kw的磁控管,总输出功率90kW,其方法是先将蛋黄浆料涂布在传送带上,用远红外预热到80℃,然后用微波加热,膨化至3~5cm厚,再急速冷却到40℃,切碎后继续用常规方法制成蛋黄粉,日产1吨。瑞典采用2450MHz 30kw的微波装置生产肉馅饼。由自动机械生产的肉馅饼,经微波完成烹制过程,最后用电热丝加热使表面褐化,产品质量明显提高,每块饼的处理时间为2分钟,每小时16000只。近几年国内许多微波食品工程采用综合加热技术,将微波加热分别与电热风、蒸汽、红外、喷雾、火焰、冷干风等常规加热方法联合使用,取得良好效果。

      膨化食品深受广大群众喜爱,今几年发展较快。微波可迅速加热食品,并使得内部压差急剧变化,这种特性使得微波在食品的膨化干燥领域占有一席之地。微波苹果膨化生产技术,是一重大科技创新技术。 通过对苹果进行系列加工和微波膨化干燥,制成一种新颖独特的休闲食品――苹果脆片。它保持了原有水果的风味和色泽,不添加任何添加剂,是地道的天然绿色食品,该产品口感酥脆、酸甜适口、风味独特浓郁、营养丰富、复水性好,且便于贮存、运输携带,是老少皆宜的高级休闲食品及边防、海防、高山、高原上士兵们及野外、水下人员的必需食品。它的研制成功是苹果加工技术上一个重大突破,本技术还可生产其它果蔬酥产品。薯条、薯片的膨化过去都是用油炸,这不但增加了食品的热量、还破坏了其原有的营养成分。用微波膨化薯条、薯片,不但保持了食品原汁原味,还省去油炸工艺、口感极好、风味独特,加工成本较低。是农副产品深加工极好项目。微波加工方便面的技术近来又有所突破,用高场强微波使方便面在加工中产生膨化,生产出的产品复水性极好,对冲泡方便面的水温要求降低,冲泡时间缩短,口感上升。此技术还降低了棕榈油的损耗。此设备采用2450MHz频率、功率35KW,班产量3~4吨。可24小时连续工作。

      微波应用技术在我国发展已有近三十年的历史,虽然它还属新兴的应用领域,但随着现代科学技术不断进步,近几年微波设备的可靠性、实用性不断提高。微波专业生产厂家制造技术也趋于成熟,制造成本大副下降。许多微波食品加工设备均具有操作简单、可连续稳定工作、可抗空载、维修方便等特点。微波技术发展初期,微波设备有许多典型缺点:加热不均匀、故障率高、可靠性差、难以操作和维护等,现均得到彻底改善。

      常规微波食品加工设备用于脱水干燥时,每一度电耗可脱0.5~1公斤水份;用于灭菌保鲜时每一度电耗可处理7~12公斤物料。用于解冻、膨化物料时每一度电耗可处理物料12~24公斤。定购微波食品加工设备不但要注意外观造型、价格与质量。作为微波设备,有三个重要性能指标必须了解:1、微波泄漏量:微波设备的微波能量泄漏有害人体健康,设备进、出料口、炉门、操作区等地方,微波泄漏应符合国家有关标准规定。2、整机效率:微波设备应是节能高效设备,专业厂家生产的整机热转换总效率应在50%以上。3、均匀性:不管微波设备是用于加热、干燥还是杀菌,其设备加热物料的温升差值应小于±5℃。这样才能保证微波加热效果的一致性。

      微波设备的设计是以电磁波传输理论为基础的。从事设备设计的技术人员一般不了解食品的工艺、特性,而食品工艺研究人员积累的大量常规食品加热的经验又不能全部移植在微波加热系统,两者的结合需要一定时间,这就是目前微波技术在食品业推广所遇到的障碍。好在我们已跨入信息时代,行业之间合作将很快打破这个瓶颈。与国外微波设备相比,国内微波技术本身并无逊色,但在机电一体化技术、自动控制水平、整机运行可靠性程度和生产线配套能力存在明显差距,这是今后国内从事微波应用技术工作的科研人员急需化大力量解决的课题。

      随着我们国家的经济实力和改善人们的生活质量,食品机械的快速发展,微波食品加工设备已进入一个新的发展时期。国内微波炉已进入千家万户,越来越多的人了解和感受微波加热的特点。此应用程序的微波能源的发展打下了良好的基础。九十年代,微波食品机械在中国已经成为主流的微波应用,实现显着的好处。本文只从一个侧面微波技术的应用,介绍了近年来在食品工业的技术发展,微波

      /真空冷冻干燥(FD脱水)最早产生于1909年的研究,生物材料和生物组织。微波真空冷冻干燥蒸馏(MD脱水)源于二战期间,战争需要大量的新鲜血液制品的储存,运输环节有无法克服许多困难的问题,此外,抗生素的生产也需要冷冻干燥技术。出于这个原因,因为战争的需要,科学家们提出了一个研究项目,即“血浆不变性冷冻真空微波升华脱水的研究项目”,“等离子工程,冷冻新鲜血浆只是出于一个很短的时间内成冰,然后在真空条件下,微波升华干燥,脱水成干血粉(含水率约1%),密封铝箔复合袋暗,保罗保质期达两年或两年以上,并运到前方加定量用无菌蒸馏水稀释,注入新鲜血浆时,该项目创造了微波升华脱水和干燥的先河实用。

      南京三乐微波技术发展有限责任公司87年微波真空干燥和微波真空冷冻干燥技术的研究,93年研制的大型蔬菜冷冻干燥,微波真空冷冻干燥设备投入,近年来,技术创新,又克服了易拉在低真空微波的技术难度电弧放电,实用性微波真空冷冻干燥在市场上。微波真空干燥机进入批量生产阶段。微波真空干燥与其他干燥方法比较优势(冻结):

      最好保存原始材料,颜色,气味,口感和营养,低温真空冻干食品在缺氧的条件下,酶和细菌的繁殖,食物不坏,不氧化,营养成分,维生素,特别是当温度与水的分解当解冻损失的水溶性营养素损失较少。根据美国陆军委托研究所的食品容器决心:冷冻干燥法是无损伤肉,蛋,豆类,蔬菜,甜玉米和其他食物中的蛋白质和只损失了5%的维生素C,β-胡萝卜素和其他水溶性维生素,脂溶性维生素(VA,D,E,K)是完全没有损失。微波升华脱水的材料,以最大限度地保留原有的营养成份。例如:干蔬菜,维生素,叶绿素及其他营养成分,可以只保留原来的3%,干燥,保留17%;散热片快速干燥可保留40%的FD线%以上;微波升华干燥可保留97%的活性成分。所谓的不变性脱水。

      2,干燥速度快,没有形状,厚度影响:微波的穿透加热和选择性加热均匀,快干材料。微波治疗5至10厘米厚的产品,干燥时间可节省30%的原始厚度增加至2030cm时,你可以节省60%以上的时间。例如:传统的热传导冻干香葱,需要18个21小时;微波仅8至9小时。

      5,高品质的产品:传统的热传导升华脱水,有用的的温度上载热油,或密封增压技术,水加热,强制循环加热板,传热盛托盘材料,在热敏感物质的材料的底部长时间过热变性,变色,味道,严重变焦黄色,是线%的,而微波加热材料内外同时升温汽化,脱水产品,质量稳定,合格率100%。产品保质期可达3-5年,最长10年。新鲜冷藏,到几个月,不超过一个最大的一年。365bet体育微波消毒和灭酶的功效。

      6,干燥温度低,适合加工高档热敏感产品被广泛用于对温度敏感的药品,饮料,果汁或富含维生素的材料。即时橙粉装置,线KW微波真空干燥,玻璃纤维增强聚乙烯输送机连续输送,膨化的作用。第一个愿望,并涂抹式输送机宽1.2m的橙浆包含63%的固体,堆高的厚度为37mm的10.67kPa13.38kPa(80100mmHg)低压输入微波能量加热40min后,可被挤压到厚度为80100mm时,即时橙色粉末的水分含量为20%,50公斤/小时。产品不仅保持原来的橙汁颜色,气味,味道,和保有量的维生素C的产能无法实现的喷雾干燥

      存储,以防止食品早期变质,通常使用紫外灯,蒸汽,高压,钴60,臭氧,氮,添防腐等方法进行灭菌,微波技术开辟了一种理想的方式,而在很短的时间内,无论是内部和外部的材料,不破坏营养素的消毒。大量的研究,在过去的30多年来,特别是食品包装袋,瓶装食品,微波短的时间内照射下,迅速升温,灭菌,与传统方法相比,能保持更好的口感,色泽和营养成分。我们的食品微波杀菌保鲜技术已被越来越多的食品生产商。

      使用脉冲调制微波杀菌试验证实可以达到杀菌的目的,一个很小的温度上升,这也表明,微波杀菌,不仅热杀菌的非热致命细菌的能力,这是所谓的非热效应。根据这个原理,我们可以在很短的时间,几倍或几十倍高于以往的微波场能量密度的脉冲微波能量辐照食品,不仅可以可靠地杀灭细菌,同时也大大降低食物的温度上升,降低能源消耗的设备成本的降低,杀菌。廉价的915MHZ,2450MHz的高功率微波脉冲源的开发,最近推出的实用性机。

      已知的微波能量可以被加热物质内部和外部的同时被加热,但在实际应用中,因为对象附近的空气流的影响外表面的热量更容易使物体内部的温度上升是往往高于外表面的热空气系统,被加热物体的热传导,从外向内,外表面的温度是通常大于内部。可以设想如果两个加热的方法可以有以下几个好处:

      3,由于微波设备的一次性投资比传统设备之间的比例,合理分配可能会降低系统内的加热器;成本,因为事半功倍的效果。

      4,发挥各自优势的过程。许多国外粮食干燥项目中使用这项技术。日本开发出一种微波膨化设备采用干蛋黄粉16 2450MHz的5KW一个磁控管,总输出功率为90kW,该方法是先蛋黄浆料施加在传送带上,用远红外预热至80°C,然后用微波加热,膨化至35cm厚的,并且然后快速冷却到40°C,并继续用常规方法切碎后蛋黄粉,日产1吨。瑞典2450MHz的30千瓦微波设备生产,肉馅饼。完成烹饪过程自动机械生产的肉馅饼,微波炉,最后电线加热表面褐变,产品质量提高显着,处理时间2分钟,每小时到16000每一块面包。近年来,国内许多微波食品工程集成式加热技术,微波加热使用组合风电,蒸汽,红外线,喷雾,火焰,寒冷干燥的风和常规加热方法,并取得了良好的效果。

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      微波应用技术在中国的发展在过去的30多年的历史,虽然它是新兴的应用领域,但随着现代科学技术的进步,近年来,微波设备的可靠性,实用性,不断提高微波专业生产制造技术成熟,制造成本大副下降。许多微波食品加工设备,操作简单,连续和稳定的工作,耐无负载,维修方便的特点。发展初期微波技术,微波器件有许多典型的缺点:加热不均匀的高失败率高,可靠性差,难以操作和维护,现在已经完全解决了。

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